ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਸਟਾਰਡਰਡ ਜਾਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 2 ਤੋਂ 6.67 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਅਤੇ 4% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਉੱਚ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ (ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁਆਚਿਆ ਮੋਮ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ RMC ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਲਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੇ ਘਟੀਆ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ। ਨਵੀਨਤਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।