ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

1- ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਫੁਰਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ castੱਕਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ castਾਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਕਾਰ, ਦਬਾਅ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਭਾਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਧੀਆ surfaceਾਂਚੇ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਪਲੱਸਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ.

2- ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮ ਹਨ?
Metal ਧਾਤੂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ. ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਵਿਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ.
Pre ਪੂਰਵ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਰਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਵਿਚ ਗੋਲੀ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਦਾ ਪਰਤ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ sੇਲੇ ਠੋਸ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ.
Cast ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਫਿਰ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
✔ ਡਰੇਲਿੰਗ ਮੈਟਲ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਿਰਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਫਨਾਇਆ ਜਾਏਗਾ ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
Ot ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰ andਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਈਜ਼ਰਜ਼, ਫਾਟਕ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਦ ਲੋਹੇ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉਗਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਗੇਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਆ ਜਾਣਗੇ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏ ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

3- ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
Ll ਸ਼ੈਲ-ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਯਾਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
Shell ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ingsਾਲ਼ੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਲਾਇਮ ਸਤਹ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
Shell ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਹੇਠਲੇ ਖਰੜੇ ਦੇ ਕੋਣ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ.
Shell ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
Ll ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੇਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
Shell ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ.

4- ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਅਲਾਇਸ ਕਾਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
• ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਏਆਈਐਸਆਈ 1020 ਤੋਂ ਏਆਈਐਸਆਈ 1060 ਤੱਕ.
• ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਸ: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... ਆਦਿ.
• ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 304, ਏਆਈਐਸਆਈ 304 ਐਲ, ਏਆਈਐਸਆਈ 316, ਏਆਈਐਸਆਈ 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ.
Al ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਕਾਸਟ ਕਰੋ.
• ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਪਰ.
Request ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

5- ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੋਲਰੈਂਸਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ingsੱਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚਾਈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਥੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋ-ਬੇਕ ਫੁਰਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
Ll ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੁਰਾਨ ਰੇਸਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੁਆਰਾ ਡੀਸੀਟੀ ਗ੍ਰੇਡ: CTG8 ~ CTG12
Ll ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੁਰਾਨ ਰੇਸਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੁਆਰਾ ਜੀਸੀਟੀ ਗ੍ਰੇਡ: CTG4 ~ CTG7