1- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਭਾਗ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਚੇ ਯੋਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਮ-ਰਹਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
✔ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
✔ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
✔ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
✔ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ
✔ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ)
✔ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
✔ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
✔ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.
3- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਮਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਿਘਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਟਰੱਕ,ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟਰੱਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇਉਦਯੋਗ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੁਆਚੀਆਂ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਦਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਿਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (DCT) ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GCT) ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਾਡਾਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ। ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੋਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ DCT ਗ੍ਰੇਡ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ GCT ਗ੍ਰੇਡ: GCTG3 ~ GCTG5
6- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਔਂਸ ਦੇ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਤੋਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਰੇਸ ਲਈ, 1,000 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। (453.6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਰੁੱਖ ਸੈਂਕੜੇ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੁੱਖ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਭਾਰ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾt. ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ 20 ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ। (9.07 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ 20-120-lb ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। (9.07-54.43-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਅਕਸਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 3:1—ਹਰ 1-lb ਲਈ। (0.45-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਕਾਸਟਿੰਗ, 3 ਪੌਂਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (1.36 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਰੁੱਖ ਨੂੰ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਝਾੜ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੁੱਖ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅੰਤ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
7- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ 125 rms ਮਾਈਕਰੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ (63 ਜਾਂ 32 rms) ਸੰਭਵ ਹਨ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ/ਗਾਹਕ ਟੂਲਿੰਗ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਗੇ। ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
8- ਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ?
ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਦੀ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨਿੰਗਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰੌਕਰ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇਜਿਸ ਲਈ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਿਰਫ 0.020-0.030 ਫਿਨਿਸ਼ ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਡਰਾਫਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 90-ਡਿਗਰੀ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9- ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਮੋਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੈਟਲ ਡਾਈ (ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ $500-$10,000 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ (ਆਰਪੀ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰੀਓ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫ਼ੀ (SLA) ਮਾਡਲ, ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। RP ਮਾਡਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਆਰਪੀ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਡ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ੇ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ RP ਉਪ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਪੀ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਆਰਡਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮ, ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਪੀ ਪਾਰਟਸ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਰਟਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
10- ਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ?
ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਰੁੱਖ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦਰੱਖਤ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਹਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਖ਼ਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
11- ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਲਗਭਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਅਤੇਮਿਸ਼ਰਤਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ, ਸਾਡੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ,ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ, ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਵਾਧੂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਵੈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ-ਬੇਸ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਬੇਸ ਅਲੌਇਸ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ-ਤਾਕਤ, ਖੋਰ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਾਧੂ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਹਨ।
12- ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ CT3 ~ CT5 ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ CT4 ~ CT6 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
13- ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇਸ ਲਈ ਮਿਲਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਟਰਨ (ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ) ਨੂੰ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਘਿਰੀ ਹੋਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇੱਥੇ "ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੇਰਿਆ ਜਾਣਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਗਦੀਆਂ ਪਿਘਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਟਿਅਲਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ (ਘਿਰਿਆ) ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।