ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
✔ ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 2D ਡਰਾਇੰਗ
✔ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗ੍ਰੇਡ
✔ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
✔ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ)
✔ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਉਮੀਦਾਂ
✔ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ)
✔ ਟੂਲਿੰਗ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਹੋਵੇ
✔ ਹਵਾਲਾ ਜਵਾਬ ਦੀ ਨਿਯਤ ਮਿਤੀ
✔ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਜਾਂਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੀਏ, RMC ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੀ ਗਈ ਬੇਨਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਫੈਸਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ:
• ਟੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੇਕਰ ਬੇਨਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੀਟ ਰੇਂਜ, ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਵਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਣ, ਜਦਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਪਾਰ-ਆਫਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਡ ਵਾਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 5-7 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸੱਤ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਈਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਸ ਦਾ ਬਹੁਤਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। RMC ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 24-48 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ, ਇੰਜਨੀਅਰਡਕਾਸਟ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇਅੰਤਿਮ CAD/PDF ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ), ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ... ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚਲੇ ਹਰੇਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਵਾਲ ਉਠਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੈਸੇ ਵੀ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਾਂਗੇ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵੱਲੋਂ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੂਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸੇ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ) ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦਕਿ, ਦਰੇਤ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਖੋਖਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਨੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਰੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਕਿਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੀਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।
ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਡੇ ਲਈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 3.1 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਕੁੰਜਿੰਗ, ਘੋਲ, ਕਾਰਬੂਰੇਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ... ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਪਲਬਧ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ, ਚੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ, ਜਿਓਮੈਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ...ਆਦਿ।