ਕਸਟਮ ductile ਲੋਹੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੇ ਕਾਸਟ ductile ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਾਡਾਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਅਮੀਰ-ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮਾਹਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਸੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ ਜੋ ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2.03%) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੈਰ-ਅਲਾਇਅਡ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜਾਂ ਖਾਸ ਜੋੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਤਾਂਬਾ, ਵੈਨਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਲੱਸ। ਹੋਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਡੂਸੀਟਲ ਆਇਰਨ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ), ਚਿੱਟੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
▶ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ
ਸਾਡੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਕਨ ਟੂਲਿੰਗ / ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਟੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ/ਪੈਟਰਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ:
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਾਰ ਘਟਾਓ।
• ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।
• ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰ ਪੂਰੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣੋ।
• ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ।
▶ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
RMC ਵਿਖੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਹਰੇਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 3.1 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
▶ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਜਾਂ ਮਿਆਰ 'ਤੇ (ISO8062-2013 ਜਾਂ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ GB/T 6414-1999)
• ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੀਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ।
▶ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ISO8062-2013 ਜਾਂ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ GB/T 6414-1999)
• ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ।
▶ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੱਚਾ ਮਾਲਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ RMC ਵਿਖੇ:
• ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
• ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੋਹਾ।
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
• ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬਾ ਆਧਾਰਿਤ ਧਾਤਾਂ
• ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ
▶ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ → ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ → ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ
▶ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ
•CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।
