ਕਸਟਮ ਡਿਕਟਾਈਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਡੱਚਟਾਈਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ. ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿਚ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਜ਼ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੇ ਅਮੀਰ-ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਥੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮਾਹਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿਚ ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਇਕ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪੱਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ.
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇਕ ਹੋਰ ਆਇਰਨ ਵਾਲਾ ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਕਾਸਟ ਅਲਾਇਡ ਹੈ ਜੋ ਸੂਰ ਲੋਹੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਭਿੰਨਤਾ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2.03%) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ eutectic ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ phase nal ਪੜਾਅ ਦੇ solidiation ens cationation ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੈਰ-ਅਲਾਇਡ ਜਾਂ ਅਲਾedਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਲੌਇਡ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਜੋੜ, ਜਿਵੇਂ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੋਲੀਬੇਡਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਤਾਂਬਾ, ਵੈਨ-ਡਾਇਅਮ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੋਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਡੁਸੀਟਲ ਆਇਰਨ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ), ਚਿੱਟਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕੰਪੈਕਟਿਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Sand ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ
ਸਾਡੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਜ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਕਨ ਟੂਲਿੰਗ / ਪੈਟਰਨ ਵਿਕਾਸ ਲਈ 2 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ makingੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਟੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ 2 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ 3 ਡੀ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗਜ਼ / ਪੈਟਰਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ:
Your ਆਪਣੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਭਾਰ.
Reduce ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ ਸਹੀ ਪਹਿਲੂ.
Other ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ.
Mechanical ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ materialsੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰ ਪੂਰੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
Mass ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਿਚ ਮਦਦਗਾਰ ਬਣੋ.
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ.
All ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਆਰਐਮਸੀ ਦੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਹਰੇਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕਰੋਸਿਕਸਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 3.1 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
Hand ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਗਈ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1,500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੇ (ISO8062-2013 ਜਾਂ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ / ਟੀ 6414-1999)
Old ਮੋਲਡ ਪਦਾਰਥ: ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ.
Auto ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ISO8062-2013 ਜਾਂ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ / ਟੀ 6414-1999)
Old ਮੋਲਡ ਪਦਾਰਥ: ਗ੍ਰੀਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ.
▶ ਲਈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ RMC ਵਿਖੇ:
• ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
Uc ਡੁਕਿਲਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ: ਜੀਜੀਜੀ 40, ਜੀਜੀਜੀ 50, ਜੀਜੀਜੀ 60, ਜੀਜੀਜੀ 70, ਜੀਜੀਜੀ 80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ, ਸੰਖੇਪਿਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਆਇਰਨ.
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਲੋਏ
Ss ਪਿੱਤਲ, ਲਾਲ ਕਾਪਰ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਅਧਾਰਤ ਧਾਤ
Unique ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਏਐਸਟੀਐਮ, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ
Sand ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ Pat ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ old ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ → ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ing ਸਫਾਈ, ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ
▶ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗਤਾਵਾਂ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਕੁਆਂਟੇਟਿਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਾਈਨਲ, ਰਾਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਜ਼ ਸਖਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰਖ
Liness ਸਫਾਈ ਜਾਂਚ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਜਾਂਚ
▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
Ur ਡੀਬਰਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
Ot ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ / ਰੇਤ ਪੇਨਿੰਗ
At ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਣ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
Face ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੈਸੀਵੀਏਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੈਟ, ਜ਼ਿੰਟੀਕ
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲਾਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ.
