ਕਸਟਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਵਜੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਦਰਜਾ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ. ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਆਵਾਜਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਖੁਰਾਕ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਤਾਲੇ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ… ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਨਿਵੇਸ਼ (ਗੁੰਮਸ਼ੁਦਾ ਮੋਮ) ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਨਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸ਼ੁੱਧ-ਸਹੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ moldਲਾਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਛੱਡ ਕੇ. ਫੇਰ ਪਿਲਾਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 500 ਕਿੱਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ingsੱਕਣ ਅਤੇ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱ ​​castੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ.

ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰਐਮਸੀ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਲੈਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੇ ਘਟੀਆ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਿਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੌਇਲ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ. ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

Invest ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੁੰਮ ਗਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
• ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
Uc ਡੁਕਿਲਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ: ਜੀਜੀਜੀ 40, ਜੀਜੀਜੀ 50, ਜੀਜੀਜੀ 60, ਜੀਜੀਜੀ 70, ਜੀਜੀਜੀ 80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 1020 - ਏਆਈਐਸਆਈ 1060, ਸੀ 30, ਸੀ 40, ਸੀ 45.
• ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਸ: ਬੇਨਤੀ ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… ਆਦਿ.
• ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 304, ਏਆਈਐਸਆਈ 304 ਐਲ, ਏਆਈਐਸਆਈ 316, ਏਆਈਐਸਆਈ 316 ਐਲ, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ.
• ਪਿੱਤਲ, ਰੈਡ ਕਾਪਰ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਅਧਾਰਤ ਅਲਾoy ਧਾਤ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਏਐਸਟੀਐਮ, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ਅਤੇ GB ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ

Invest ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡੇਰੀ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
Ll ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਾਂਡ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ.
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ.

Prod ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
Tern ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ → ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਲੈਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ → ਸ਼ੈਲ ਬਿਲਡਿੰਗ → ਡੀ-ਵੈਕਸਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਸਫਾਈ, ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ

Ost ਗੁੰਮੀਆਂ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਕੁਆਂਟੇਟਿਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਾਈਨਲ, ਰਾਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਜ਼ ਸਖਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰਖ
Liness ਸਫਾਈ ਜਾਂਚ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਜਾਂਚ

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
Ur ਡੀਬਰਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
Ot ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ / ਰੇਤ ਪੇਨਿੰਗ
At ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਣ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
Face ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੈਸੀਵੀਏਸ਼ਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੈਟ, ਜ਼ਿੰਟੀਕ.
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲਾਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ.

Invest ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
Surface ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
Ight ਤਿੱਖੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.
Design ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ
Thin ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ingਾਲਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
Cast ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਅਤੇ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ (ਫੇਰਸ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ)
The ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
Secondary ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
Material ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ.

Custom ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਲੋਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਆਰਐਮਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?
Finished ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪੂਰਨ ਹੱਲ ਜੋ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ.
Unique ਸਾਡੀ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ.
Prot ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਛੋਟਾ ਲੀਡਟਾਈਮ.
Ond ਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥ: ਸਿਲਿਕਾ ਕਰਨਲ, ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ.
Mass ਵੱਡੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ.
Outs ਮਜਬੂਤ ਆਉਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ.