ਕਸਟਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚੀਨ ਕਸਟਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹ ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ RMC ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੈੱਡ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਅਣਗਿਣਤ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉੱਚੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

▶ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• • ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹਨ
• • ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ. ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਬਰਾਬਰ ਹਨ
• • ਮਾੜੀ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
• • ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:

• • ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 ਤੋਂ AISI 1060 ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
• • ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ਆਦਿ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।
• • ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।
• • ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ।
• • ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

▶ V ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:

• • ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• • ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 2,000 ਟਨ
• • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

• • ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• • ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਕੋਟੇਡ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• • ਦੂਸਰਾ ਫਲੈਕ ਫਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਅੱਧ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• • ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
• • ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
• • ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• • ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• • ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• • ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• • ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• • ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ।
• •ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ।

▶ ਤੁਸੀਂ V (ਵੈਕਿਊਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ RMC ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?

• • ਰੇਤ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ
• • ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• • ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ।
• • ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ
• • ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।