ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇੱਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੀਨ ਤੋਂ ਫਾਊਂਡਰੀ, RMC ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ. ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰੋ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ 0.60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਅਤੇ 3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ। ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬੇਸ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ, ਕਪਲਰ, ਬੋਲਸਟਰ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮ।

2. ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ), ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਐਲੀਮੈਂਟ 5% ਤੋਂ 10% ਹਨ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ)।

ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ. ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

304 ਅਤੇ 316 ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ। 430, 403, ਅਤੇ 410 ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ austenitic-ferritic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਹਨ।

▶ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: AISI 1020 - AISI 1060,
• ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ਆਦਿ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ।

▶ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ਭਾਰ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ।

▶ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ → ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ → ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ

▶ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
• ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
• ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ
• ਸਫਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• UT, MT ਅਤੇ RT ਨਿਰੀਖਣ

▶ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਸੈਂਡ ਪੀਨਿੰਗ
• ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
• ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਂਡੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜੀਓਮੇਟ, ਜ਼ਿੰਟੈਕ
•CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਥਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ,