ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ingsੱਕਣ. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਉਨੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਅਲਾoyੇਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ structਾਂਚਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ. ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟ ਕਰੋ. ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.25% ਅਤੇ 0.60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਅਤੇ 3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ. ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬੇਸ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ, ਕਪਲਰ, ਬੋਲਟਰ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨਾਂ ਤੇ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮ.
2. ਐਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾ steelੇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਅਲਾ steelੇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਤੱਤ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਕਾਸਟ ਅਲਾ steelੇਡ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਤੱਤ 5% ਤੋਂ 10% ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾoyੇਡ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਤੱਤ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ).
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ. ਕਾਸਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਵਾਇਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ-ਬੇਸਡ ਐਲੋਏ ਆਦਿ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਅਲਾਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਲੋਅ ਅਲਾoyੇਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਮੀਡੀਅਮ ਅਲਾ steelੇਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਅਲਾoyੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
304 ਅਤੇ 316 ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਹਨ ਸਟੀਲ ਫਾਉਂਡੇਰੀਆਂ. ਦੋਵੇਂ ਆੱਸਟੇਟਿਕ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ. 430, 403, ਅਤੇ 410 ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਅਸਟੇਟਿਨੀਟਿਕ-ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਹਨ.
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣਾ ਇਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਭੱਠੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ castਾਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਯੋਗ ਸਕੋਰਿੰਗ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਪੋਟਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੀਨੀ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੰਧਕ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰਿਸਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦਾ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਭੰਡਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਇਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਲਈ ਗਮਲਿਆਂ ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਟਲ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫੇਰੂਲੋਇਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਟਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਮਲੀਆਂ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਲਈ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਅਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
Standard ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ.
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 1020 - ਏਆਈਐਸਆਈ 1060,
• ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਜ਼: ਬੇਨਤੀ ਤੇ ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ਆਦਿ.
• ਸਟੀਲ: ਏਆਈਐਸਆਈ 304, ਏਆਈਐਸਆਈ 304 ਐਲ, ਏਆਈਐਸਆਈ 316, ਏਆਈਐਸਆਈ 316 ਐਲ, 1.4404, 1.4301 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ.
Hand ਰੇਤ ਦੇ ingੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਗਈ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1,500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 5,000 ਟਨ - 6,000 ਟਨ
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ.
Auto ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ:
• ਅਧਿਕਤਮ ਅਕਾਰ: 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
. ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ: 0.5 ਕਿਲੋ - 500 ਕਿਲੋ
Ual ਸਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ: 8,000 ਟਨ - 10,000 ਟਨ
Le ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ.
|
ਕਾਸਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
|
||||||||||
| ਨਹੀਂ | ਚੀਨ | ਜਪਾਨ | ਯੂਐਸਏ | ਆਈਐਸਓ | ਜਰਮਨੀ | ਫਰਾਂਸ | ਰੂਸ гост | ਬ੍ਰਿਟੇਨ | ||
| ਜੀ.ਬੀ. | JIS | ਏਐਸਟੀਐਮ | ਯੂ.ਐਨ.ਐੱਸ | DIN | ਡਬਲਯੂ-ਐਨਆਰ. | ਐਨ.ਐਫ. | ਬੀ.ਐੱਸ | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | ਜੇ03000 | 200-400 | ਜੀਐਸ -38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | ਐਸਸੀ 450 (ਐਸਸੀ 46) | 450-240 965-35) | ਜੇ03101 | 230-450 | ਜੀਐਸ -45 | 44.4444446 | GE230 | 25л | ਏ 1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | ਜੇ02501 | 270-480 | ਜੀਐਸ -52 | 55.5555552 | GE280 | 35л | ਏ 2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | ਐਸ ਸੀ ਸੀ 5 | (80-40) | ਜੇ05002 | - | ਜੀਐਸ -60 | 55.5555558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | ਜੇ05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | ਏ 5 |
