ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਹਰੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ)। ਇਹ ਲੇਖ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਤਿੰਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:

 

ਹਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਹਰੀ ਰੇਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਧਾਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਜੋ ਲੋਹਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਮਸੂੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ-ਸੈੱਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ, ਘੱਟ ਗੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਦਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮੁਸ਼ਕਲ ਆਕਾਰਾਂ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਭਾਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

"ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ" ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ। ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਠੋਸ (ਸਖਤ) ਏਜੰਟ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੋ-ਬੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਫੁਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ, ਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਨੋਏਸਟਰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਨੋਬੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਰੇਤ (ਜਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਰੇਤ), ਤਰਲ ਫੁਰਾਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ) ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ (ਜਾਂ ਰੇਤ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਸ ਦਿਓ। ਬਾਕਸ) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ. ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕੋਲਡ-ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਕੋਰ), ਜਾਂ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਢੰਗ (ਕੋਰ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।