ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੇਤਰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸੰਗ੍ਰਹਿਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਖੋਜ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਫਰੇਕਸ਼ਨ (XRD) ਇੱਕ ਆਮ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੂਚਕ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ
ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ
ਲਈਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਦੇਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-22-2024