ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ | ਚੀਨ ਤੋਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਚਿਲਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਕੋਰ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡ ਫੈਸਨਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। ਟਾਕਰੇ ਵਿੱਚ,ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ

ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਕਰੋ।

2. ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

3. ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.

4. ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ.

5. ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

 

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਕਦਮ:

1. ਧਾਤ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਰੱਸੀਆਂ ਰੱਖੋ।

2. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਰਲਾ ਉੱਲੀ ਪੱਧਰ ਬਣਿਆ ਰਹੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪ੍ਰੂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਰਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਫਸਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਜੇ ਪਾੜੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

5. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

6. ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਪ ਰੱਖੋ, ਸਪ੍ਰੂ ਕੱਪ ਨੂੰ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਫਸਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਉਭਾਰ ਕਾਰਨ ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਬੋਅ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

1. ਵਜ਼ਨ ਵਿਧੀ:

ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ। ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਲਈ ਖੁੱਲਣ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕਲੈਂਪ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਮੋਲਡ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵਿੰਗ-ਟਾਈਪ ਬਾਕਸ ਕਲੈਂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਰਾਹੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-03-2025
ਦੇ